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氧化锆珠生产工艺
来源: | 作者:珠小白 | 发布时间: 2021-07-26 | 829 次浏览 | 分享到:
氧化锆珠的生产工艺直接影响到了氧化锆珠的质量、硬度、韧性和磨耗,赛诺的氧化锆珠生产方法一般分为两种:滴液成球和压制成型,而且氧化锆珠主要用氧化钇或者氧化铈做稳定剂,做出来的氧化锆珠磨耗较低,应用于油漆涂料、油墨,电子材料、锂铁电池行业。

氧化锆珠的生产工艺直接影响到了氧化锆珠的质量、硬度、韧性和磨耗,赛诺的氧化锆珠生产方法一般分为两种:滴液成球和压制成型,而且氧化锆珠主要用氧化钇或者氧化铈做稳定剂,做出来的氧化锆珠磨耗较低,应用于油漆涂料、油墨,电子材料、锂铁电池行业。

 

  滴液成球

 

  对于很小的氧化锆研磨介质珠子(0.05mm到零点几毫米的),可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯,举个例子韩国赛诺使用公司自制水热合成的6nm高纯超细氧化锆为原材料,通过滴定法所生产的氧化锆陶瓷微珠可低温烧结且内部无气孔,具有高致密性、高强度、高韧性、低磨耗等性能。可适用于电极材料、多层陶瓷电容器、油漆、涂料等高机能材料的分散与研磨

 

 

  压制成型

 

  这是陶瓷大尺寸研磨介质的常见成型方法。主要有干压成形(粉料含水或助剂3%-7%)及等静压成型(粉料含水或助剂3%以下)。干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金投资少的特点,但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致,从而影响制品的综合性能,为了提高素坯的密度,在实际生产中常采用不断增大压力的方法。但压力也不是越大越好,当超过极限压力时,压力反而会使素坯密度下降,其原因是层裂引起的。而等静压成型的坯体强度大,密度高且均匀,可以制备高性能高品质的研磨介质球。因此工业上可以采取两种方法结合制取高性能的陶瓷球。

 

工艺简述:粉体及各类助剂混匀后喷雾造粒,然后将粉料加入金属模具预制成球,随后将脱模后的坯体进行冷等静压处理获得球坯,使用这种工艺制备所得坯体致密度高,烧成陶瓷球密度高,品质好。等静压成型法加工设备投资大,后处理成本大,一般用于生产直径大于10mm的大尺寸高品质磨介球。

 

 高纯氧化锆珠采用氧化钇做稳定剂,滴定或干粉等静压成型,高温烧培定相的工艺制定。形状有球形,圆柱形两种。微晶的直径小0.5um使介质好具有优异的耐磨性,特别适合立式高速搅拌机,高线速度棒销砂磨机,新材料研磨的全陶瓷研磨机等设备对拒绝污染浆料和粉料的湿法、干法超细分散剂研磨。

 

  磨耗率极低,使用寿命长,性价比高。比重大,研磨时球与球之间撞击力量大,研磨动能大,研磨效率高。耐各类化学液体腐蚀。表面非常光滑,表里如一,容易清洗,对设备损耗极小。机械强度高,耐冲击,结晶致密韧性好,无碎球现象。

 

  氧化锆珠可用于非金属矿业造纸重钙,油漆涂料、油墨,电子材料、锂铁电池,磁性材料,纺织染料,医药等行业的超细研磨与分散。