案例1：水泥颗粒对粒度分布的要求 水泥是典型的粉体材料，水泥颗粒的粒度分布与其应用性能有着密切的关系。

在水泥行业中，通常又把水泥的粒度分布叫做“颗粒级配”。因为水泥颗粒只有与水发生反应，才有胶凝作用，没有被水化的部分只起骨架作用。研究表明，小于1μm的颗粒在与水的拌和过程中就完全水化，对混凝土浇筑体的强度没有贡献，属于过粉磨，浪费能源；而大于90μm 颗粒仅表面水化，仅仅是起填料的作用，失去水泥的本身属性。研究人员通过对各粒径水泥颗粒在不同龄期的水化进展研究表明：合理的粒度分布是水泥品质的重要保证。这点区别于大多数粉体材料，要求粒度分布越窄越好。

案例2：气雾剂对粒度的要求 雾化治疗是将药物制成的小液滴或小颗粒，也就是气溶胶，随着呼吸，药物会直接进入呼吸道和肺部，常用于缓解治疗哮喘、咳嗽等呼吸道疾病。吸入剂气雾剂的体内疗效主要受药物分子物理性质影响，尤其是药物分子粒径大小及分布。 一般来说，大于10um药物颗粒会沉积在口腔及咽喉部，小于10um而大于5um的药物颗粒会沉积在上支气管，1至5um颗粒可以沉积在肺底部或肺泡。小于0.8um的药物颗粒会被呼气时呼出体外。

案例3：巧克力口感与粒度的关系 巧克力是很多人钟爱的甜点，可可独特的滋味与砂糖乳粉等辅料的结合，为人们带来了味蕾上的莫大愉悦。但这份美味并不仅依靠食材的风味，由于巧克力本身就是一个超微颗粒的多相分散体系，糖和可可以细小的质粒作为分散相分散于油脂连续相内，因此“粒度”对它的口感起了决定性的作用。举个例子，含有较少的大粒径颗粒口感也会更柔顺平滑。

案例4：氧化铝陶瓷材料低温烧结与颗粒尺寸关系 氧化铝熔点高达2050℃，导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高，从而使得氧化铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材料作窑炉和窑具，这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用。因此，降低氧化铝陶瓷的烧结温度，降低能耗，缩短烧成周期，减少窑炉和窑具损耗，从而降低生产成本，一直是企业所关心和急需解决的重要课题。当前各种氧化铝瓷的低温烧结技术，归纳起来，主要是从原料加工、配方设计和烧成工艺等三方面来采取措施。其中，通过采用通过降低氧化铝粉体的粒径，提高粉体活性来降低瓷体烧结温度是一个切实可行的方法。

案例5：透明陶瓷对颗粒尺寸的要求 氧化铝透明陶瓷材料是第一个实现透明的陶瓷材料。它具有耐高温、耐腐蚀、高强度、高硬度、化学稳定性和生物相容性等结构陶瓷所固有的属性，同时具备透光这一功能属性，已经在能源、机械、军工、电子、半导体、医学等高技术领域得到越来越多的应用。制备氧化铝透明陶瓷对原始粉末的要求极高，需要满足纯度、粒度、晶型三个方面的要求。纯度须高于99.9%，粒度一般为亚微米级（0.1μm~1μm）甚至纳米级，晶型为α相。目前通常采用碳酸铝铵或硫酸铝铵热解法制备这类α-Al2O3粉末。

案例6：流延成型工艺对陶瓷颗粒尺寸的要求 不同成型方法对陶瓷颗粒的要求是不同的，就常见流延成型而言，陶瓷粉体的颗粒尺寸和形貌对颗粒堆积以及浆料的流变性能会产生重要影响。为了使成型的素坯膜中陶瓷粉体颗粒堆积致密，粉体的尺寸必须尽可能小。但另一方面,颗粒尺寸越小比表面积越大,浆料制备时所需的有机添加剂越多，导致素坯膜的排胶困难,干燥和烧结后收缩率增加,降低最终烧结陶瓷的体密度。陶瓷颗粒尺寸的最佳范围一般为1~4μm, 比表面积为2~5m2/g，颗粒形貌以球形为佳。

案例7：药片润滑剂对颗粒大小的要求 润滑剂是药品固体制剂“辅料”必不可少的。研究人员发现，减小润滑剂颗粒的尺寸可以使颗粒之间产生更大的内聚力，从而增加片剂的孔隙率。孔隙度的增加会使粉体颗粒重新排列，同时增加表面积——比表面积越大，越容易在混合过程中均匀分布，因此颗粒间的相互作用得以加强，最终使片剂强度显著提高。

案例8：农药固体制剂对颗粒尺寸的要求 固体制剂是以粉粒体形态发挥作用的农药剂型，在生产过程中会根据其有效成分的物化性质，再配合不同的农药助剂和加工工艺，使其有效成分以粉粒体的形态存在，再以合适的施药方法进行作用。常见的类型有粉剂（DP）、可湿性粉剂（WP）、颗粒剂（GR）、水分散粒剂（WG）、 干悬浮剂（DF）等，以粉剂为例粉剂的细度与药效有密切的关系，粒径大于37微米的粉剂药效较差，最有效的粉粒直径在20微米以下。 

案例9：粒度分布特征为古气候研究做贡献 沉积物为任何可以由流体流动所移动的微粒，并最终成为在水或其他液体底下的一层固体微粒。湖泊沉积具有积连续性好、储存信息量大、沉积速率快、时分辨率高，地理覆盖广等优势。因此，许多研究者都把湖泊沉积物的粒度特征作为研究湖泊、恢复其古环境变化的一种重要手段。沉积物的粒度是衡量沉积介质能量和沉积盆地能量的一种重要代用指标，与沉积环境的关系非常密切，在古气候古环境研究中，湖泊沉积物的粒度指标发挥着重要的作用。