对于三元正极材料 NCM622，材料颗粒大小与粒径分布对材料电化学性能有着直接的影响。材料颗粒减小比表面积增大，使得电极材料与电解液的接触面积增加，提高材料的反应活性，从而提升材料的电化学性能。因此实验中采用纳米砂磨机对原料进行球磨细化。在球磨过程中，物料与机器内部的研磨介质（赛诺氧化锆珠/0.3mm）一起被高速转动的分散器搅拌，从而使得物料中的颗粒与赛诺氧化锆珠相互碰撞和摩擦，从而使材料得以均匀细化。为了其得到粒径分布均匀，小颗粒的三元正极材料 NCM622，我们对球磨工艺参数进行探究，找到最优工艺参数。

首先打开纳米砂磨机与循环水冷却系统，将卧式砂磨机清洗干净备用。将称量好的原料加入到盛有去离子水的烧杯中（固含量控制在 30%），使用磁力搅拌器搅拌 10min，使其均匀混合。搅拌好的原料倒入卧式砂磨机中，卧式砂磨机转速设置为 2000 r·min-1，使用直径 0.3mm 的赛诺氧化锆珠 750g。球磨时间探索分为 6 组，具体分别控制在 20min、30min、40min、50min、60min、70min。球磨结束后，用滴管取出 2ml 浆料加入到盛有适量去离子水的烧杯中，然后放入超声清洗机并加入的进行分散处理（分散剂为焦磷酸盐，0.3%wt）。处理完的浆料使用激光粒度仪进行其粒度分布测试，测试结果（取 D50数值）见图 3.1。

 在图 3.1（a）中可以看到 6 组不同球磨时间分别对应的粒径数值（D50）。球磨时间为 20min 时粒径为 380nm，30min 时粒径为 304nm，40min 时粒径为 267nm，50min 时粒径为 215nm，60min 时粒径为 245nm，70min 时粒径为 288nm。随着球磨时间的增加，

浆料粒径表现出先减小后增大的趋势，其中球磨时间为 50min 时 215nm 最小。在一定

范围内增加球磨时间可以使浆料粒径逐步减小，超过一定时间后粒径不再随时间增加而

减小。

根据球磨机理可以知道，经过连续不断的球磨后，大颗粒会逐渐粉碎，粒径逐渐

减小，随着球磨时间的进一步增加，小粒径的颗粒其表面能也逐渐增大，表面能越大越

容易发生团聚。因此过长时间的球磨的会使得纳米浆料发生团聚现象，从而导致粒径增

加。进一步地我们通过粒径分布曲线分析球磨50min 时的粒径分布情况，图 3.1（a）为

球磨 50min 时的粒径分布图。可以看到粒径分布曲线为单峰且分布在较窄的范围内，说明经过 50min 球磨后粒径最小（D50=215nm）且分布均匀。因此我们可以确定最佳球磨工艺参数设置为：2000 r·min-1，球磨时间 50min。

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