砂磨机中使用锆珠作为砂磨介质时，改变研磨介质的直径、珠料比以及砂磨时间等工艺参数，选用粒径较小的锆珠、适当的珠料比和足够的砂磨时间均可以得到粒径分布较窄的农药悬浮剂产品。

砂磨机作用

砂磨机是农药悬浮剂生产中普遍使用的设备，其过程是利用泵将预先在混合釜内经高速搅拌混合的物料输入密闭的砂磨机腔体内，与高速转动的砂磨介质接触，从而使物料中的固体微粒和砂磨介质间产生强烈碰撞、摩擦，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。在连续操作中，由于转子产生离心分离的作用，把砂磨介质与物料分离。

粒径选择

小粒径锆珠的分散效果明显优于大粒径锆珠，其中以直径为 0.4～0.6 mm 的赛诺锆珠分散效果最佳。一般情况下，砂磨机使用的砂磨介质多为圆球，其直径越小，单位体积中装填的介质数量越多，砂磨介质之间接触点就越多，在砂磨时间相同的情况下可以以较低的能耗快速得到颗粒细、分布窄的物料。因此农药悬浮剂产品的分散度要求越细，使用的砂磨介质的直径也要越小。从砂磨分散的原理上讲，砂磨介质的直径越小，其在砂磨机筒体内相互碰撞发生剪切作用的几率越大，砂磨分散效率也得到提高了。但这并不等于说球体可以无限制减小，因为球体相互碰撞时产生的剪切力与球体的直径成正比，当球体直径减小到某一值后，剪切力就会下降到不足以很好地分散原药聚集体，这使原药分散率急剧下降。

砂磨时，物料是在介质的碰撞和研磨下被分散，粒径逐渐减小。但由于设备本身的问题和砂磨介质之间都有一定的缝隙，所以物料粒径大小不能无限制减小，当达到一定值时，物料粒径就会达到最小值，不会随砂磨时间的延长而减小。因此，砂磨介质球状体之间的空隙大小就决定了物料所能被研磨到的最小粒径。

装填率计算

研磨介质的装填率就是砂磨机在近似最佳砂磨效果时所需研磨介质的体积百分数。卧式砂磨机的装填率一般为 80%～85%，立盘式砂磨机的装填率一般为 75%～80%，立棒式砂磨机的装填率一般为 85%～95%。砂磨介质填充质量＝砂磨机腔体有效容积×砂磨介质装填率×砂磨介质堆积密度。一般来说，砂磨介质的堆积密度越大，动能就越大，研磨效率越高。此外选择合适的装填率也有利于物料的分散，砂磨介质装填率过高，容易引起砂磨机温度过高或者出口堵塞。砂磨介质装填率过低，磨球之间互相碰撞的几率小，研磨效率就低，磨损加剧，研磨时间延长。