研磨介质的特性及选择依据
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作者:pmtce820c
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发布时间: 2020-12-07
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超细粉体技术和装备的发展，对陶瓷磨介提出了一系列更高的要求。陶瓷磨介球评借硬度高、韧性好、强度高、耐腐蚀等优良的特性，广泛应用于球磨、搅拌磨、行星磨、振动磨、砂磨机等介质磨机中。，一般般用氧化锆珠。密度大，硬度高。硅酸锆珠也有应用，不如氧化锆珠的应用更广泛。
超细粉体技术和装备的发展，对陶瓷磨介提出了一系列更高的要求。陶瓷磨介球评借硬度高、韧性好、强度高、耐腐蚀等优良的特性，广泛应用于球磨、搅拌磨、行星磨、振动磨、砂磨机等介质磨机中。
粉体研磨的技术和装备在不断进步，材料科学也不断发展，磨介球已经是介质磨机中最重要的技术内涵。
磨介球的几何尺寸是0.1毫米到100毫米甚至更大，跨越了4个数量级；
陶瓷磨介球的种类有氧化铝、氮化硅、氧化锆、氮化硼、滑石瓷、碳化钨、氮化铝、碳化磞等各种新型功能陶瓷。
陶瓷磨介球是我们粉体圈非常重视的研磨工具，砂磨机的磨介球已经过度到非常小的0.1mm，对湿法研磨工艺和粉体粒度的减小起到了重要的作用，对行业的进步起到了决定的作用。
使用磨介球进行粉体研磨，追求的是粉体与磨介球进行有效碰撞的大概率事件，发生有效碰撞的频率越高，粉体颗粒的破碎率也就越大。磨介球携带足够能量，是很关键的因素。自由落体的研磨球，如果使用小尺寸磨介球，携带能量有限，不足以打碎原有的粉体颗粒，也就是说，小质量的磨介球不适合在普通球磨机中使用。对于砂磨机就不同了，高速的搅拌轮给了小尺寸磨介球足够的能量，也就演绎了今天砂磨机大战中国的壮观场面。
关于超细粉体的研磨，这里有一个能量的问题，足够的能量才可以破坏原有颗粒的结构，达到颗粒粉碎的目的；尽量大的颗粒粉碎的概率，是工业物理法粉体生产的必要条件。这里边包含有很多的设备、粉体和磨介球，怎样才能最优生产工艺的秘密。
研磨介质的尺寸与所磨粉体的入料尺寸成正相关性，在四个球体堆积成立方体时中间的空隙尺寸一般应小于研磨物料的入料尺寸，当然，在入料粒度的长径比不一致时应按较长的方向计算。至于小球要在高速磨，大球要在低速磨研磨的说法，理论上是不成立的，高速与低速只是提高球石的动能的大小，动能能否转化成有效的研磨功，要看研磨介质和物料的接触机率，决定与于浆料的浓度，流变性，团聚状态，颗粒的裂纹扩张等等因素，对每一种材料的研磨都不一样，最好用最优化数理理论加试验对其进行分析，用多目标寻优进行数学计算，然后再确定答案。
滚动成型法以做比重在3.0_5.0之间的硅酸锆球，在低比重粉体研磨时用低比重的球，高比重研磨时用高比重的球，具体要结合设备状况，粉体性能等来选择使用滴定成型法硅酸锆珠圆度好，尺寸均一，主要针对精洗加工领域。熔融喷吹法主要生产喷砂球。
般用氧化锆珠。密度大，硬度高。硅酸锆珠也有应用，不如氧化锆珠的应用更广泛。
高质量磨介球的要求：
一、自身磨耗低，减少由于磨介球的消耗带来的污染和成本增加。
二、球形度好、密度较大、有利于提高研磨的效率。
三、材料韧性好研磨过程中磨介球不易破损。
四、高硬度适中能够保护设备受磨损较小。
