1 材料与方法
1．1 原料
核桃粕：购自新疆伊犁地区。
1．2 主要仪器
DJ—o4粉碎机：上海淀久中药机械制造有限公司；
SX一8搅拌球磨机：无锡新光分体加工工艺有限公司；
QYF一150流化床气流式粉碎机：昆山密友集团；LS—
POP激光粒度分析仪：珠海欧美克科技有限公司。
1．3 方法
1．3．1 核桃粕的粗粉碎
称取一定量的核桃粕，通过机械粉碎将其粗粉碎。
1．3．2 核桃粕气流超微粉碎
采用流化床气流式超微粉碎对粗粉碎后的核桃粕进行超微粉碎，操作参数：空气耗量3 m3／min，工作压力：0．75 MPa，装机功率40 kW。粉碎后的核桃粕配成25％的核桃浆液，进行粒度测定，方法同1．3．4。
1．3_3 球磨过程重要参数筛选
在搅拌球磨机固定条件下(料浆容积3．6 L，主机功率2．5 kW，搅拌筒内径 250 mm)，影晌球磨机超微粉碎效果的主要因素有球料比、搅拌器转速、核桃浆液浓度，因此本研究以上述3个因素作为试验因素，先进行单因素试验，固定球磨为介质为10 mm氧化锆球，
在单因素试验的基础上，通过响应面分析优化最佳工艺参数，以粉碎后的颗粒粒度d50作为超微粉碎评价效果。
1．3．4 粒度测定
将粉碎好的核桃浆液3 mL放人静态样品池中，采用氦一氖激光(功率：2．0 mw，波长：0．632 8 la,m)在常温条件下进行颗粒粒度的测定。
2 结果与分析
2．1 球磨机湿法超微粉碎核桃粕工艺参数优化
为了确定球磨机湿法超微粉碎核桃粕的最佳工艺条件，利用响应面分析法嘲优化核桃粕超微粉碎工艺参数，在单因素预试验的基础上，利用SAS软件系统进行响应面分析，设计了一个三因素五水平的回归方程来拟合因素和指标(响应值)之间的函数关系，选择球料比(x。)、核桃浆液浓度(X2)和搅拌器转速(x，)作为因素，以粉碎后的颗粒粒度d50作为响应值对球磨机湿法超微粉碎工艺进行优化。采用SAS分析软件进行数据的处理以及三维曲面的生成，从中揭示各影响因素与颗粒粒度d50之间的内在规律性，并找出各因素的最优区域，试验设计见表1，以粉碎后的颗粒粒度d50作为响应值，试验结果见表2。

采用回归方程Y=ao+a l+a 2-t-a 3+al l +a丝 22+a3 32+al 2+al 3+a 3，通过SAS’RSREG程序对表2数据进行回归分析，对试验结果进行分析和预测，并对粉碎颗粒d50模型进行总体及各因素方差分析检验，同时对回归模型和模型系数进行显著性检验，回归系数及方差分析结果见表3。从表3可以看出：方程的相关系数R 值达到了0．915 9，表明方程的自变量和因变量之间的回归效果显著，可用于对试验进行


取平均值，来比较2种粉碎方法对核桃粕颗粒粒度d50的影响，结果见表4。

从表4可以看出：球磨机湿法粉碎可以大大降低核桃粕颗粒的粒度，粒度d50由320 Ixm降低到l4．5 m，这主要是由于在气流式粉碎过程中，由于核桃粕中含油量相对较高，物料韧性较大，颗粒之间有效碰撞大大减少，所以颗粒粒度较大。而球磨机湿法粉碎是通过球磨介质和物料之间的碰撞粉碎颗粒，颗粒和球磨介质之间的有效碰撞大大增加，因此颗粒粒度小。
3 结论
通过研究球料比、核桃浆液浓度、搅拌器转速对核桃粕粒度的影响，得出如下结论：
1)最佳球磨湿法超微粉碎最佳工艺条件为：球料比为5，核桃浆液浓度为50％，搅拌器转速为700r／rain，球磨介质为 10 mill氧化锆球，在最佳工艺条件下颗粒d50为14．5 m。
2)球磨机湿法粉碎核桃粕效果优于气流干法粉碎，可以大大降低颗粒的粒度。