分散剂又称之为润湿分散，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面，另一端溶剂化进入溶液中形成吸附层（吸附基越多，链节越长，吸附层越厚），产生电荷斥力或熵斥力，使颜料粒子长期分散悬浮于水中，避免再次絮凝，因而保证色浆体系的储存稳定。分散剂的种类有很多，按其结构区分，可分为：阴离子型、阳离子型、非离子型、高分子型超分散剂。
 
1、分散剂的性质
 （1）阴离子表面活性剂
 阴离子表面活性剂：大部分是由非极性能电离产生负电荷的亲油性碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。

（2）阳离子分散剂
 阳离子分散剂：是非极性基带正电荷的化合物，阳离子表面活性剂吸附能力很强，对炭黑、氧化铁、有机颜料分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，同时还要注意不要与阴离子分散剂混用。
 （3）非离子分散剂
 非离子分散剂：不电离、不带电荷的分散剂。在颜料表面吸附比较弱，主要在水性涂料中使用。
 （4）高分子型超分散剂
 高分子型超分散剂：是指摩尔质量在数千以上（一般为 103～106g/mol）并具有一定表面活性的物质。由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此储存稳定性较好。
 超分散剂又称之为超级分散剂，是一种特殊的表面活性剂，分子结构含有两个以上在溶解性和极性上相对的基团，其中一个是较短的极性基，称为亲水基，其分子结构特点使其很容易定向排列在物质表面或两相界面上，降低界面张力，对水性分散体系有很好的分散效果。超分散剂作为一种新型的分散剂有它的缺点和优点缺点
 
溶液的表面张力较高。
优点
 高分子分散剂的空间位阻较小分子分散剂的静电斥力更稳定，因为位阻稳定
是热力学稳定，静电稳定是热力学亚稳定。
 高分子分散剂能够显著降低色浆的粘度，提供产品的使用方便性。
 色浆储存时间长，不易发生沉降和凝絮。

实验所用的主要仪器如表 3-3 所示：

3.3.1  
实验原理
 
一般情况下，分散体系中的多数固体颗粒带的负电荷，基于同种电荷相斥的原理，在水中添加阴离子表面活性剂能增加固体颗粒之间的排斥力。起到使固体颗粒在水中静电稳定的效果。阴离子表面活性剂的缺点是对分散体系中的电离度和 p H 值较灵敏。阴离子表面活性剂具有较好的降粘效果，当表面活性剂吸附在颜料表面达到饱和后能形成稳定的双电层。当表面活性剂的用量不足，表面活性剂在颜料表面的吸附没有达到饱和，提供静电斥力不能保证色浆的稳定。当加入的表面活性剂过量时，溶解在水中的表面活性剂解离，增加了体系的离子强度，压缩碳黑粒子表面的双电层厚度，使体系的稳定性变差。
 非离子表面活性剂溶于水时不发生解离，其分子中的亲油基团与离子型表面活性剂的亲油基团大致相同，其亲水基团主要是由具有一定数量的含氧基团(如羟基和聚氧乙烯链)构成。亲水链尾部将伸入水中，其另一端将锚定在固相颗粒上。于是，固相颗粒的表面就被这类高分子聚合物包围起来了，依靠亲水链段所形成的空间位阻力来确保颜料粒子长期稳定的分散于水中，避免再次絮凝，因而保证制成的色浆体系的贮存稳定。表面活性剂的用量对体系的稳定影响很大，当表面活性剂用量较少时，分散剂在颜料表面的吸附没有达到饱和不能形成足够的空间位阻，颜料颗粒间会发生相互碰撞导致絮凝沉淀，当表面活性剂的用量过多，多余的表面活性剂在已经分散的颗粒间形成架桥，增大了体系的粘度。由于非离子表面活性剂在溶液中不是以离子状态存在，不易受强电解质存在的影响，也不
易受酸、碱的影响，与其他类型表面活性剂能混合使用，相容性好，在各种溶剂中均有良好的溶解性，在固体表面上不发生强烈吸附，所以稳定性更好.

3.3.2  
炭黑预处理
 
将炭黑置于研钵中磨细后，80°C  下真空干燥  12 h，取出放入干燥器，备用。
 
3.3.3  
色浆的制备
 （1）颜料预分散
 在去离子水中加入一定量分散剂，室温下，用电动搅拌机在一定转速下搅拌使分散剂充分溶解，然后加入消泡剂和防腐剂继续搅拌，混合均匀后加入颜料，继续搅拌，制得预分散液。
 
（2）色浆的制备
 用上述的分散液（10%固含量）以三乙醇胺调整体系  p H  值，使之达到  7.5 以上，加入到填充率为 70%左右的研磨机中，调节研磨转速为 1500 转/min，研磨一定时间，放出静置消泡，得到色浆。
 
3.3.4 
主要分析测试方法
 （1）p H 测试
 
采用 p HS-3C 型精密 p H 计测试样品 p H 值。测试前进行仪器校正，将标准缓冲溶液和被检墨水分别放入烧杯中，温度调节至（25℃）。将酸度计的温度补偿旋钮调至 25℃，用标准缓冲溶液 1 及标准缓冲溶液 2 校准酸度计。用蒸馏水清洗电极，然后用滤纸吸干。把电极插入被检墨水中测量，示值至少稳定 1min。 
（1）ζ电势测定
 取上述制备的色浆等分为 5 等份，分别用 Na OH 和 HCl 调节 p H 值后，用Zeta Probe 电位仪测试样品的 Zeta 电位。测试温度 25℃，测量前对仪器进行 p H、ESA 电极和电导率校正。
 （3）稳定性测定
 色浆按以上步骤调节 p H 值后，利用 LΜMISIZER611 高速离心稳定性分析仪对样品进行稳定性测试，光源波长为 865nm，测试温度为 25℃，转速为4000r/min，测试时间 24 h。
 
（4）流变性能测试利用 
Malvern Kinexus KNX2C00 高级旋转流变仪对样品进行流变性能测试。测试时选择 CP2/50SR0161SS 平板转子，测试温度为 25℃，测试方法为在稳态剪切模式下的剪切应力扫描，测试时添加标准勺样品约 2m L，并刮溢出转子覆盖
面的样品。
 屈服应力：在  25℃，测试样品在剪切应力 0-10Pa 时粘度，分析得到样品的屈服应力。
 
剪切粘度：在 25℃，测量样品在 0.1-100s-1的剪切粘度
 
回弹时间测试：25℃，分别测试 3 个阶段里样品的剪切粘度和剪切应力的大小：
①剪切速率 0.01s-1，保持 30s；②剪切速率 100s-1，保持 30s，剪切速率 0.01s-1，保持 30s。在第三阶段中，样品的剪切粘度恢复到第一阶段剪切粘度所用的时间，即为样品的弹性回复时间。